| 我们提供以下服务 | 项目目标 | 适用对象 | 企业收益 |
|---|---|---|---|
| 时间增值 |  导入以优化人.机.料.法.工具等为核心的生产增值管理，
|
 需要提升效率.节约成本的制造业.服务业的企业或事业单位 |
1.培养一批提升效率.优化物流的内部专家； 2.建立一套成本节约.品质优化.交期迅速的体系方法； 3.减少浪费，提高基础管理和作业效率； |
| 产能增值 | |||
| 组装增值 | |||
| 机加增值 | |||
| 动作增值 | |||
| 物流增值 | |||
| 人员育成增值 | |||
| 工装治具增值 | |||
| 改善创新增值 |
| 我们提供以下服务 | 项目目标 | 适用对象 | 企业收益 |
|---|---|---|---|
| CTPM 0 阶段-6S精益活动； 1100 6S管理（020X）、 1101 0STEP小组活动板、 1102人才训练：点滴教育（0223）、 1103葡萄·提案（0252）、 1104杜鹃花·精益改善之旅（0305）、 1105人才训练：CTPM专家训练、 1106人才训练：QC七工具培训、 1107CTPM 0 年级三级诊断 |
通过规范物，来规范人，从而规范一切，建立现场管理标准化 |
需要系统规范现场管理.可视化管理是制造业.服务业的企业或事业单位 |
1.提升企业形象； 2.6S打造全公司无死角； 3.建立一套完善的6S维持机制。 |
| CTPM 1 阶段-初期清扫活动； 1110 1STEP小组活动板、 1111跑冒滴漏专项治理活动、 1112样板设备初期清扫、 1113初期清扫样板设备复制、 1114清扫工具开发、 1115三现地图与 LDQ关联分析、 1116苹果·主题活动（0253)、 1117红旗设备管理、 1118技能四星导入、 1119CTPM1年级三级诊断 |
建立企业设备基础自主保全管理标准化 |
需要系统规范现设备基础管理.可视化管理的制造业 |
1.设备基础可视化进行精细化管理，提升设备管理标准； 2.达到设备复原管理的目的； 3.形成设备初级清扫标准及评价体系； 4.升员工发现问题.改善问题的能力，减少员工劳动强度和设备清扫时间； 5.企业设备基础管理、自主保全管理标准化体系。 |
| CTPM 2 阶段-两源改善活动； 1120 2STEP小组活动板(两源改善活动）、 1121两源地图制作、 1122循环改善、 1123WHY-WHY分析与演说活动、 11244MY看板管理、 1125红旗设备推进、 1126人才训练：TWI培训、 1127水仙花·主题活动大赛（0334）、 1128设备MTBF管理导入、 1129CTPM2年级三级诊断 |
建立企业设备两源改善机制，设备微缺陷受控管理； |
设备缺陷改善各类弱的制造业 |
1.让员工掌握设备的结构及性能； 2.why-why分析培养员工刨根问底的意识； 3.建立一套设备MTBF管理体系； 4.通过4MY.红旗设备建立一套3级评价机制； 5.源头解决设备缺陷问题。 |
| CTPM 3 阶段-设备准基准活动； | 产业废弃物的减少.油使用量的减少 |
设备生产为主的制造业 |
1.建立一套注油准基准书标准； 2.建立通用注油教材.车间定制的注油教材； 3.制定一套设备保养准基准书； 4.通过“技能大比拼”活动，提高员工的工作积极性和工作技能； 5.清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 |
| CTPM 4阶段-设备总点检 | 消耗品更换次数的减少.平均故障间隔时间(MTBF)的提高 |
设备生产为主的制造业 |
1.设备点检point及点检技能的学习； 2.清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善; 3.设备故障件数的急剧减少; |
| 高CTPM 5阶段-设备自主点检 | 设备信赖性的提高、平均修理时间(MTTR)的缩短 |
设备生产为主的制造业 |
1.设备故障时可以紧急采取措施； 2.平均修理时间(MTTR)的缩短； 3.设备信赖性的提高； 4.4STEP block 展开及标准化； 5.设备要素别点检技能的完全体会（学习） ； 6.设备影响品质的因子的发掘及复原； |
| CTPM 6阶段-品质工程SQM | 设备突发故障零化状态、突发不良零化状态维持 |
设备生产为主的制造业 |
1、制定不发生故障和不良的基准； 2、品质保全基准的标准化, 系统化； 3、运转员的準专业化(日常点检及补修)； 4.设备突发故障零化状态的维持 5.设备突发不良零化状态的维持 6.高品质工程、高生产性设备状态的维持 |
| CTPM 7阶段-自主管理/td> | 维持基准的改善及标准化 |
设备生产为主的制造业 |
1.OEE极限挑战 2.个人改善提升 3.成本管理体系 4.现工程/设备状态的维持 5.维持基准的改善及标准化 |
| CTPM 8阶段-自主经营 | 实现独立经营 |
需要独立经营的制造业.服务业的企业或事业单位 |
1.企业革新文化提炼 2.全员参与经营 3.实行高度透明经营 4.革新管理文化化，文化传承 5.培养具有经营者意识的人才 |
| 超自主经营 | 实现智能化管理 |
|
| 我们提供以下服务 | 项目目标 | 适用对象 | 企业收益 |
|---|---|---|---|
| 组织结构设计 | 缩短交期，提升交货准时率 |
设备生产为主的制造业 |
1.提高生产效率20~40%； 2.降低企业的运用成本20~40%； 3.交货期提高达20-40%以上； 4.减少企业人力投入10~30%。 5.生产作业规范化； 6.将多个部门的能力、配合程度综合发挥到佳； 7.产品快速流动，减少在制品及大量不良品的产生； 8.展示了信息流与物流之间的联系帮助发现浪费源； 9.减少员工走动，减少无节致的物料领用及管理，快速响应生产线体物料需求。 |
| PMC计划管理 | |||
| 精益计划管理 | |||
| 精益物控管理 | |||
| 精益采购管理 | |||
| 精益物流管理 | |||
| 制造周期缩短 | |||
| PMC应变模式 | |||
| 综合效率（OEE）提升 | |||
| 精益生产（JIT） |
| 我们提供以下服务 | 项目目标 | 适用对象 | 企业收益 |
|---|---|---|---|
| 品质组织结构设计 | 优化组织结构，使品质管控转到预防和改善上来 |
目前还是以检验来控制的企业 |
使企业能够从源头来管控质量 |
| 品质团队管理 | 使团队视野和能力都提升 |
团队的技能比较弱的企业 |
1.拓宽团队在品质管控上的视野 2.提升团队的品质管控技能 3.提升团队的凝聚力 |
| 质量体系建设 | 构建科学适用的质量管理体系 |
无系统性质量管理的企业 |
1.建立了系统的质量管理体系 2.可以通过客户验厂审核 3.培训了质量管理的人才队伍 |
| 品质设计 | 从新产品导入的源头控制质量 |
在新产品导入阶段没有质量管控或管控很弱的企业 |
1.从早期和源头控制质量，使质量不良消灭在萌芽状态 2.大幅度减少质量不良损失成本 |
| 质量过程控制 | 控制过程中的质量风险，使质量波动最小 |
还在以事后检验为主的企业 |
1.减少制造过程的质量不良的发生 2.大幅度减少质量不良损失成本 |
| 质量分析 | 科学找到质量问题的原因 |
质量分析能力比较弱的企业 |
1.能够找到质量不良的真正原因 2.培训和锻炼企业质量分析的能力 |
| C质量改善 | 科学找到质量问题的改善方法，使质量问题不再重复发生 |
质量问题总是重复发生的企业 |
1.质量问题能够得到彻底改善，不再重复发生 2.培训和锻炼企业质量分析和改善的能力 |
| 产品检验和测试 | 建立科学的检验标准并得到执行 |
1.检验标准不全2.检验技能不足3.检验设备落后4.检验和测试可靠性低 |
1.建立了检验标准 2.提升了检验技能 3.检验和测试的可靠性得到提高 |
| 品质课题攻关 | 消除质量瓶颈 |
一些质量问题成为公司发展的瓶颈，长期得不到改善的企业 |
1.消除质量瓶颈 2.培养和锻炼了分析问题和解决问题的能力 |
| 全面质量管理（TQM） | 全员参与质量管理和改善 |
没有全员参与质量管理和改善的企业 |
1.大幅度提升客户满意度，降低客户投诉 2.大幅度减少质量损失成本 3.大幅度提升产品和服务质量 4.提升质量管控的水平 |
| 我们提供以下服务 | 项目目标 | 适用对象 | 企业收益 |
|---|---|---|---|
| 新工厂规划 | 制定出满足工艺、物流最短、功能分区合理、高效的厂房规划 |
需要变迁或者新建厂的制造业 |
1.改善和提高企业形象； 2.提高联合工作效率； 3.提高空间利用率； 4.打造成细分行业标杆； 5.最短的流程，安全的操作，最快的周期，最低的成本； |
| 精益布局优化 | 将离散的工序有效地联合起来，避免孤岛作业 |
需要优化工厂布局的制造业 |
1.提高生产效率； 2.提高产品品质； 3.减轻劳动强度； 4.节省场地面积； 5.作业中间更易协调、沟通、支援，促进品质效率提升； |
| 铁路造价管理 | 合理确定和有效地控制工程造价 |
工程造价项目 |
1.合理确定投资估算、概算造价、预算造价、承包合同价、结算价、竣工决算价； 2.合理选定工程的建设标准、设计标准； 3.按概算对造价实行静态控制、动态管理； 4.建设工期、工程造价和工程质量进行有效的控制 |
| 公路造价管理管理 | |||
| 桥梁造价管理 | |||
| 电力造价管理 | |||
| 隧道造价管理 | |||
| 建筑造价管理 | |||
| 矿井造价管理 | |||
| 水利造价 |
| 我们提供以下服务 | 项目目标 | 适用对象 | 企业收益 |
|---|---|---|---|
| 设备专业保全框架 | 通过化建立健全设备管理体系，使设备资产综合效益最大
|
设备生产为主的制造业 |
1.提高设备使用效率； 2.建立一套规章制度； 3.建立一套设备数据管理体系； 4.提高企业员工的生产效率； 5.提升生产产品的品质； 6.降低生产故障异常时间及次数，保障生产计划需求。 |
| 设备事后保全 | |||
| 设备预防保全 | |||
| 设备改良保全 | |||
| 设备保全预防 | |||
| 设备预知保全 | |||
| 设备保全技能 | |||
| 设备备件管理 | |||
| 设备委外作业 | |||
| 设备全生命周期成本管理（LCC） |
| 我们提供以下服务 | 项目目标 | 适用对象 | 企业收益 |
|---|---|---|---|
| 动力管理职责 | 通过化建立健全动力管理体系，使动力管理更经济、实效；保障企业动力供应，满足生产需求 | 需要系统完善企业动力管理的企业 |
1.完善企业动力管理组织职能； 2.建立一套规章制度； 3.建立一套动力数据管理体系； 4.降低企业动力费用20-30%； |
| 动力安装调试 | |||
| 动力技术台账 | |||
| 动力教育培训动 | |||
| 力维护保养 | |||
| 动力检查评级 | |||
| 动力计划检修 | |||
| 动力备件管理 | |||
| 动力资产管理 | |||
| 动力闲置报废 |
| 我们提供以下服务 | 项目目标 | 适用对象 | 企业收益 |
|---|---|---|---|
| 安全与环境管理体系审查 | 明亮、舒适、无污染、无隐患威胁的环境
|
需要系统规范现场管理.可视化管理是制造业.服务业的企业或事业单位 |
1.发掘并改善安全隐患； 2.安健环设施依标准完善； 3.安健环体系建立与优化； 4.将所有安全相关操作标准、维护标准通过图文并茂的方式制作，专项培训并认证； 5.安全培训与看板宣传； |
| 安全管理可视化 | |||
| 现场安全管理 | |||
| 安全训练 | |||
| 安全文化建设 | |||
| 行为安全管理 | |||
| 安全体验馆 | |||
| 应急预案措施 | |||
| 信息/智能安全 | |||
| 环境管理 |
| 我们提供以下服务 | 项目目标 | 适用对象 | 企业收益 |
|---|---|---|---|
| 智能产品 | 通过智能制造的升级，实现制造柔性、提升产品质量，更快速、低成本、高质量的满足客户需求 |
新建工厂或资金充足、有一定智能技术基础企业 |
1.人工成本降低。 传统制造转智能，在同样的流程工艺基础上，智能会用人更少些，工人的工资会降低； 2.工艺流程的费用减少。智能会缩短时间或工艺流程会缩减，这样流程费用会减少； 3.智能机器在很大程度上可以克服人工的作业上的一些缺陷，提升产品品质，降低材料成本； 4.智能机器相对时间运用上缩短，提高时效，快速投放市场，满足客户需求，提升企业竞争力。 |
| 智能服务 | |||
| 智能装备 | |||
| 智能生产线 | |||
| 智能车间 | |||
| 智能工厂 | |||
| 智能研发 | |||
| 智能管理 | |||
| 智能物流 | |||
| 智能决策等 |
| 我们提供以下服务 | 项目目标 | 适用对象 | 企业收益 |
|---|---|---|---|
| 生产工具信息化 | 通过生产管理信息化，提升生产管理信息化水平，使生产管理信息交换更及时、便捷、正确
|
生产管理信息化未实施或信息化水平待提升的企业 |
1.打造企业生产全程一体化管理； 2.流程无缝衔接，确保生产信息交换的及时、准确； 3.可视化生产过程，减少沟通成本，保证生产交期； 4.工序品质实时监控，轻松解决产品质控、防伪、追踪、溯源等难题。 |
| 精益管理信息化 | |||
| 计划控制信息化 | |||
| 质量管理信息化 | |||
| 设备管理信息化 | |||
| 绩效管理信息化 | |||
| 文化建设信息化 | |||
| 物流管理信息化 | |||
| 仓库管理信息化 | |||
| 成本核算信息化 |
